如何安裝不銹鋼共板法蘭風(fēng)管？

     隨著中國經(jīng)濟越來越多的高層建筑的不斷發(fā)展，對不銹鋼風(fēng)管工程的施工質(zhì)量也越來越關(guān)注。但目前通風(fēng)工程施工技術(shù)不斷改進，通風(fēng)系統(tǒng)對風(fēng)管的生產(chǎn)和安裝有很高的要求，但仍存在著影響施工質(zhì)量的問題。    

    為了保證法蘭之間的密封法蘭接口應(yīng)填充，和一般的空調(diào)系統(tǒng)和帶法蘭墊料8501法蘭墊片密封膠帶的排氣系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)用石棉材料板；法蘭墊片材料不能擠壓或凸入管，法蘭墊片應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)梯形或榫連接，法蘭連接嚴禁包裝墊片法蘭間隙。

通風(fēng)管道清洗方法與步驟

　　一. 設(shè)備及工具搬到指s定地點，并用布遮蓋好施工點下方的物品。

　　二. 將需清洗的空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)分為若干個清洗施工段，確定施工切入點，用電剪切割機切下500×400毫米的開口。

　　三. 用氣囊塞入清洗管段兩端后對氣囊充氣，氣囊規(guī)格適合管道大小并形成完善的封閉，充分隔離清洗區(qū)和非清洗區(qū)，避免二次污染。

　　四. 將清洗施工段中間的各個風(fēng)口封堵，只留與兩端分隔氣囊相近的兩個風(fēng)口。

　　五. 將上述兩個風(fēng)口百葉與其它風(fēng)口百葉一起進行清洗，并換上分別裝有吸塵器接口。壓縮空氣管穿孔與監(jiān)視器線穿過孔的封板。

　　六. 將清洗風(fēng)管段堵上，不必要風(fēng)口孔洞用其它板材與風(fēng)管底面臨時補平，以便清洗機器人能在風(fēng)管內(nèi)順利通過。

　　七. 將裝有清洗毛刷和監(jiān)視器探頭的機器人或有高壓空氣接管的高壓雙向噴頭，從清洗管段的工作孔放入風(fēng)管內(nèi)。

　　八. 開啟壓縮空氣機和吸塵器，使其有旋轉(zhuǎn)毛刷的機器人或高壓空氣噴頭對風(fēng)管內(nèi)壁由近而遠進行刷噴清洗，根據(jù)監(jiān)視器探頭控制機器人作業(yè)。當(dāng)風(fēng)管管徑小于３００×１５０mm時，機器人無法進入時由高壓噴頭或軟軸毛刷進行清洗，清洗同時進行全程錄像。

　　九. 對圓形風(fēng)管與螺旋圓風(fēng)管以及方圓形彎頭，都可以用機器人監(jiān)視器，高壓噴頭，噴槍調(diào)換使用進行清洗。

　　十. 對鋁箔波紋軟管只能用高壓空氣進行吹洗，如果破損嚴重一般不進行清洗，只采取換新處理。

　　十一. 對于管路系統(tǒng)上的風(fēng)閥消聲器清洗應(yīng)從消聲器閥件前端的風(fēng)管上開取清洗工作孔，探入高壓噴頭與氣管進行高壓空氣吹洗，清洗完成后用與原來品種規(guī)格相同的材料封堵孔洞并，恢復(fù)保溫層、保護層。

　　十二. 將帶攝像的噴霧機器人放入風(fēng)管中進行消毒。

　　十三. 收集所有清洗后的污物，密封運出，并對污物消毒處理后，運到指s定地點。

風(fēng)管加工設(shè)備生產(chǎn)的風(fēng)管可能出現(xiàn)的問題

通風(fēng)管道是通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要組成部分，大部分都是由風(fēng)管加工設(shè)備(如風(fēng)管生產(chǎn)線)制成。但是由于各種各樣的原因，可能導(dǎo)致風(fēng)管加工設(shè)備加工而成的風(fēng)管出現(xiàn)問題。

　　1、加工材料未達標(biāo)

　　??(1)表現(xiàn)：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況;風(fēng)管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形。

　　??(2)影響：運轉(zhuǎn)時風(fēng)管漏風(fēng)，空調(diào)負荷增加，同時風(fēng)壽命和性能被影響。

　　??(3)原因：材料不合格，不能滿足制作風(fēng)管的需求。

　　??(3)措施：在使用風(fēng)管加工設(shè)備制作風(fēng)管前，要先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等，保證材料是可用的。

　　??2、風(fēng)管翹角及彎頭角度不準(zhǔn)

　　??(1)表現(xiàn)：矩形風(fēng)管兩相對平面、兩端面不平行;折角不平直;對角線不相等;咬口不嚴。

　　??(2)影響：會使風(fēng)管連接受力不均勻，安裝后的風(fēng)管不平直，法蘭盤墊片不嚴密，系統(tǒng)漏風(fēng)，造成空調(diào)負荷損失，并且縮短使用壽命。

　　??(3)原因：板下料放樣不準(zhǔn)確;風(fēng)管兩兩平行，相對面的板料長度和寬度不相等。

　　??(4)措施：展開下料時，應(yīng)對板料嚴格角方，對每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)管相對面的兩片板料重合檢驗尺寸準(zhǔn)確性。

　　??所以要想生產(chǎn)出來的風(fēng)管實用耐用高質(zhì)量，就必須在風(fēng)管加工設(shè)備操作前后做好充足的事前和操作準(zhǔn)備，保證萬無一失。